Плазменная резка металла

Плазменная резка - это новая передовая технология, которая позволяет с помощью струи плазмы, возникающей при прохождении газа через электрод, разрезать лист металла. Данная технология быстро была признана во всех странах мира как одна из передовых в данной сфере. Шло время, технология совершенствовалась. Новые разработки инженеров и учёных находили своё отражение и в модернизации оборудования для плазменной резки. Это не только улучшало качество реза, но и увеличивало производительность, одновременно снижая затратную часть.

Благодаря новой постоянно совершенствующейся технологии был обеспечен экономический рывок для многих предприятий, деятельность которых связана с металлом. Автоматизированные системы довели процесс плазменной резки до идеального. Оборудование с ЧПУ способно выполнять операции без непосредственного участия человека.
Широкое применение плазменная резка обрела благодаря быстрому, точному и экономически выгодному способ раскроя металлических листов. Эта технология резки очень востребована в любом производстве, где осуществляется работа с металлическими изделиями.
Способ плазменной резки металла позволяет изготавливать изделия из металла разной конфигурации и формы.

Особенности плазменной резки

Раскрой металла плазменным способом предполагает наличие специального оборудования. Главное в технологическом процессе — это струя из плазмы, которая возникает при прохождении горячего газа через электрод. В момент перехода в плазму температура газа равна десяти тысячам градусов, а скорость его подачи достигает полутора тысяч метров в секунду. Этой мощности хватает для резки металла толщиной до 10 см.
При обработке различных металлов используются разные виды газов и разная рабочая температура плазмы. В плазменной резке используются обычный воздух, водород, кислород технический, аргон или азот.
Качественные форсунки оборудования для резки плазмой обеспечат не только идеальную точность раскроя, но и гарантируют отсутствие брака при резке. Лучшее качество плазменной резки достигается при использовании форсунок с охлаждением жидкостью.